毛刷輥在印刷機械除粉機上的應用

????????膠印高速印刷過程為防止收紙疊壓時印刷圖案油墨層與紙張粘帖，通常使用膠印機噴粉裝置對印刷品進行噴粉防粘，印刷噴粉后的印刷品印刷圖案被覆蓋上一層白色粉塵，直接影響印刷工藝效果，這時需要用到除粉機設備。毛刷是除粉機器的重要組成部件。

????????因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，第一層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達到真正除粉效果，就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機器采用轉動的毛刷輥進行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。

??????? 毛刷輥所用的刷毛在掃粉的過程中會因磨擦產生靜電，刷毛本身會粘上粉塵，在每束刷毛中間也會夾帶粉粒，如果沒有自我清潔裝置，毛刷輥本身粘上的粉會對包裝品，特別是紙包裝會進行二次污染。若配套的抽粉系統(tǒng)效率低，掃粉方向及速度配合不合理，則除粉效果肯定不會好，而絕大多數除粉機無毛刷輥自我清潔結構或者機構不是很完善，這就是造成了很多除粉機掃粉不徹底，掃不干凈的關鍵原因：常溫下加壓鋼輥的主要目的是壓平粘在油墨表面的粉塵顆粒，避免覆膜，上光后出現(xiàn)點狀物。但用加壓鋼輥和膠輥在對包裝紙張施壓的過程中本身也會粘上粉塵，如果沒有自我清潔功能，少量殘余的粉會在鋼輥和膠輥上越積越多，還會再次污染紙張。針對上述問題采取涂布結構涂布水來進行除粉試驗，對紙包裝表層的浮粉清理、效果較好，但對薄紙不適應，增加了紙張含水量，對粘于油墨表面的粉不能清除、不能有效改善紙張表面涂布性能。

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????????所以，合理的除粉裝置應該具備以下功能和機構：適合輸送厚薄紙的輸紙臺，數量合適的掃粉輥、合理的掃粉方向及速度差、掃粉輥自我清潔機構、高效率的抽粉系統(tǒng)、溫度和壓力可控制的施壓系統(tǒng)，施壓系統(tǒng)自我清潔功能，而新一代的LCDA除粉機便包含了以上功能，它的工作原理與程序介紹如下：

??????? 首先利用多支掃粉輥對紙包裝表面進行掃粉，而不同位置的掃粉輥的掃粉方向也不同，這樣適合在不同條件下都能順利將紙張表面浮粉清掃干凈，除粉率可達98％，同時有高效率的強力抽粉系統(tǒng)配合，順利將毛刷輥掃起的粉塵及時抽走，避免遺留在安全罩內再次污染包裝。

??????? 而每支毛刷輥本身還有獨立的自我清潔機構，適時保證毛刷輥自身的清潔：包裝紙張表面被清理過浮粉后，進入施壓系統(tǒng)，在合適的溫度和壓力配合下(不同的包裝紙張，不同的油墨，不同的電化鋁所需要的溫度不同)，對包裝紙張表面施壓、這樣，光滑的鋼輥表面把粘于包裝印刷油墨表層的噴粉顆粒壓平，現(xiàn)時鋼輥和膠輥還將剩余在印刷表面的少量浮粉進行熱轉移，而粘于鋼輥表面的粉塵又被其自我清潔系統(tǒng)清潔，然后被抽走，從而在最大程度上保證了整過除粉系統(tǒng)除粉功能的徹底性。

???????再加上施壓綱輥的溫度和壓力可控，對包裝印刷品表面施壓還可改善紙張表面的可涂布性，降低了印刷包裝品在進行表面處理的過程中所出現(xiàn)的小氣泡、雪花點等，甚至杜絕了小氣泡和雪花點的出現(xiàn)、使得覆蓋、上光效果更佳。

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